VR数字化工艺与制造过程

以虚拟现实和仿真技术为基础，远程协同产线仿真，对产品的设计、生产过程统一建模，通过VR系统集成，实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计质量的优化以及生产效率的较大化。例如：北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制，远程协同产线仿真系统，可以实时截取CAD设计数据，同时将多个设计师的设计成果直接截取到该系统中，协同设计，整合数据。在外观设计，结构设计，性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性，远程协同产线仿真展示，减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本大大缩减。

VR数字化工艺与制造协同参与二级工厂

传统方式来讲，是通过定义一个工厂（通常称为母工厂）的制造流程来解决这些问题。一旦在该工厂产能提升，流程稳定，就可以将其应用于二级工厂。许多研究表明上市时间是项目获利的关键，越来越多的压力要求所有工厂尽可能同时启动。VR协同是使之成为可能的工具之一。通过VR协同，远程协同产线仿真服务，多个用户可以从不同的位置和不同的VR显示系统（HMD，3D显示屏，沉浸式 “CAVE” …）浏览同一3D模型。因此，二级工厂可以更早地参与从设计到制造的过程，进行解释并从字面上显示其特定的约束集。即使仍然需要改编，但改编的规模通常更小且更容易实现。

工艺试制解决方案带来的效益

1.减少ECR的数量（工程变更请求）

2.提高整体工程/运营质量

3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化

4.提高虚拟原型样机审查的可信度

5.将物理原型的数量减少至少60％

人机交互功效分析与评估

1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面

2.可从工程和制造角度，进行装配空间可达性分析，并可同时考虑到人体结合工具的可达性问题

3.人体模型的方便自定义

4.全身动作捕获

5.智能、便捷的操作能力

远程协同产线仿真系统-北京和远科技-远程协同产线仿真由北京和远科技有限公司提供。“VR数字化营销,虚拟产品开发,VR数字化运维”选择北京和远科技有限公司，公司位于：北京市朝阳区朝阳路高井甲8号F8116，多年来，北京和远科技坚持为客户提供好的服务，联系人：王经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。北京和远科技期待成为您的长期合作伙伴！